נקודות שחורות בחומרים פלסטיים חצי מוגמרים | פלסטיקה הנדסית https://www.sal-plastic.co.il לוחות ומוטות פלסטיק לצרכי עיבוד בתעשיות שונות: רפואי,מזון,כימיה,תעופתח, בטחוני ועוד | מקבוצת ש.אל בע״מ Wed, 18 Oct 2023 13:08:15 +0000 he-IL hourly 1 https://wordpress.org/?v=5.8.8 https://www.sal-plastic.co.il/wp-content/uploads/2019/01/favicone-150x150.png נקודות שחורות בחומרים פלסטיים חצי מוגמרים | פלסטיקה הנדסית https://www.sal-plastic.co.il 32 32 נקודות שחורות בחומרים פלסטיים חצי מוגמרים https://www.sal-plastic.co.il/%d7%a0%d7%a7%d7%95%d7%93%d7%95%d7%aa-%d7%a9%d7%97%d7%95%d7%a8%d7%95%d7%aa-%d7%91%d7%97%d7%95%d7%9e%d7%a8%d7%99%d7%9d-%d7%a4%d7%9c%d7%a1%d7%98%d7%99%d7%99%d7%9d-%d7%97%d7%a6%d7%99-%d7%9e%d7%95%d7%92/ Wed, 18 Oct 2023 13:03:28 +0000 https://www.sal-plastic.co.il/?p=2675 הופעתן של נקודות שחורות בחומר מעובד לעיתים במהלך העיבוד השבבי מתגלות נקודות שחורות בחומר הגלם. מדוע? הנקודות נוצרות בגלל פירוק שרשרת הפחמנים (C-C-C-C) של הפולימר לפחמן חופשי (C) בזמן חשיפה לחום וחמצן בשלב הפילמור מתי? כאשר ישנה החלפה בייצור, בין סוגים שונים של פולימרים, וכן כשיש הבדל בין טמפרטורות הייצור של החומרים כיצד? החומר "השחור" […]

הפוסט נקודות שחורות בחומרים פלסטיים חצי מוגמרים הופיע לראשונה ב-פלסטיקה הנדסית.

]]>

הופעתן של נקודות שחורות בחומר מעובד

לעיתים במהלך העיבוד השבבי מתגלות נקודות שחורות בחומר הגלם.

  • מדוע? הנקודות נוצרות בגלל פירוק שרשרת הפחמנים (C-C-C-C) של הפולימר לפחמן חופשי (C) בזמן חשיפה לחום וחמצן בשלב הפילמור
  • מתי? כאשר ישנה החלפה בייצור, בין סוגים שונים של פולימרים, וכן כשיש הבדל בין טמפרטורות הייצור של החומרים
  • כיצד? החומר "השחור" נדבק על דפנות בורג האקסטרודר או על חלקים שונים במכונה ומתערבב עם החומר התקין

כיום לא קיימת תקינה לכמות, פיזור וקוטר של נקודות אלו – כל יצרן קובע את הסטנדרט שלו, אך הפרקטיקה המקובלת בתעשייה היא שחומר תקין ייחשב לכזה שיש לו 1-2 נקודות ל- square feet וקוטר נקודה מקסימלי של "1/32.

לסיכום, נקודות שחורות בפולימר במוצרים חצי מוגמרים אינן משפיעות על איכות החומר ומהוות בעיקר בעיה אסתטית שנעשים מאמצים רבים כדי למנוע אותה, במסגרת הסטנדרטים המקובלים בתעשייה.

 

לדף המצגת

הפוסט נקודות שחורות בחומרים פלסטיים חצי מוגמרים הופיע לראשונה ב-פלסטיקה הנדסית.

]]> הרפיה/שחרור מאמצים (Annealing) https://www.sal-plastic.co.il/%d7%94%d7%a8%d7%a4%d7%99%d7%94-%d7%a9%d7%97%d7%a8%d7%95%d7%a8-%d7%9e%d7%90%d7%9e%d7%a6%d7%99%d7%9d-annealing/ Wed, 14 Jul 2021 07:54:10 +0000 https://www.sal-plastic.co.il/?p=2600 הרפיה/שחרור מאמצים (Annealing): במהלך ייצור ועיבוד של חומרים תרמו פלסטיים מתפתחים מאמצים פנימיים בחומר, העלולים לגרום לעיוות ממדי של החלק אותו מעבדים ואף לסדקים. מאמצים אלו יש להפחית באמצעות תהליך הרפיה התלוי בזמן ובטמפרטורה. בתהליך ההרפיה עובר החומר טיפול בחום עד לטמפרטורה מסוימת, נשמר שם לזמן מוגדר ואז מקורר לטמפרטורת החדר. התהליך כולל את השלבים הבאים: […]

הפוסט הרפיה/שחרור מאמצים (Annealing) הופיע לראשונה ב-פלסטיקה הנדסית.

]]> הרפיה/שחרור מאמצים (Annealing):

במהלך ייצור ועיבוד של חומרים תרמו פלסטיים מתפתחים מאמצים פנימיים בחומר, העלולים לגרום לעיוות ממדי של החלק אותו מעבדים ואף לסדקים. מאמצים אלו יש להפחית באמצעות תהליך הרפיה התלוי בזמן ובטמפרטורה.

בתהליך ההרפיה עובר החומר טיפול בחום עד לטמפרטורה מסוימת, נשמר שם לזמן מוגדר ואז מקורר לטמפרטורת החדר.

התהליך כולל את השלבים הבאים:

  • הצבת החלק בתנור ההרפיה.
  • חימום החלק לטמפרטורת ההרפיה בקצב מבוקר באמצעות אוויר/ שמן/ במדיום אינרטי.
  • מחזיקים את החלק בטמפרטורת ההרפיה הדרושה.
  • קירור החלק לטמפרטורת הסביבה בקצב הדרוש.

את הנתונים המספריים עבור תהליך שחרור המאמצים הרצויים עבור החומרים התרמופלסטיים המוחזקים במלאי, ניתן למצוא בטבלה הבאה:

טבלת שחרור מאמצים

הפוסט הרפיה/שחרור מאמצים (Annealing) הופיע לראשונה ב-פלסטיקה הנדסית.

]]> Machining Guidelines https://www.sal-plastic.co.il/%d7%a2%d7%99%d7%91%d7%95%d7%93-%d7%a9%d7%91%d7%91%d7%99/ Thu, 08 Jul 2021 09:37:29 +0000 http://www.sal-plastic.co.il/?p=2552 הנחיות לעיבוד שבבי

הפוסט Machining Guidelines הופיע לראשונה ב-פלסטיקה הנדסית.

]]>

הנחיות לעיבוד שבבי

הפוסט Machining Guidelines הופיע לראשונה ב-פלסטיקה הנדסית.

]]> NEAR NET SHAPE https://www.sal-plastic.co.il/near-net-shape/ Tue, 07 Jul 2020 11:09:46 +0000 http://www.sal-plastic.co.il/?p=2529 טכניקת ייצור  NEAR NET SHAPE היא טכניקת ייצור של חלקים הקרובים מאד במידות לחלק הסופי כאשר נדרש עיבוד נוסף כדי להגיע למידות הסופיות. מתי כדאי להשתמש בטכניקה זו? חלקים במידות גדולות שאין עבורם חומר גלם חצי מוגמר. חלקים בעלי נפח גבוה ומשקל נמוך. חלקים בעלי גיאומטריה מיוחדת ומסובכת. 4    חלקים המיוצרים מחומרים בעלות גבוהה. יתרונות […]

הפוסט NEAR NET SHAPE הופיע לראשונה ב-פלסטיקה הנדסית.

]]>

 

טכניקת ייצור  NEAR NET SHAPE היא טכניקת ייצור של חלקים הקרובים מאד במידות לחלק

הסופי כאשר נדרש עיבוד נוסף כדי להגיע למידות הסופיות.

מתי כדאי להשתמש בטכניקה זו?

  1. חלקים במידות גדולות שאין עבורם חומר גלם חצי מוגמר.
  2. חלקים בעלי נפח גבוה ומשקל נמוך.
  3. חלקים בעלי גיאומטריה מיוחדת ומסובכת.

4    חלקים המיוצרים מחומרים בעלות גבוהה.

 

יתרונות

 מתקבלים חלקים בעלי חוזק מכני גבוה יותר עם מאמצים פנימיים נמוכים מאד.

זמן עיבוד קצר יותר.

חסכון בעלות חומר הגלם

ניתן להוסיף תוספים או צבעים לפי הצורך

שאריות ופסול מופחתים

להורדת התוכן

הפוסט NEAR NET SHAPE הופיע לראשונה ב-פלסטיקה הנדסית.

]]> ניילון 6 (אוקולון) יצוק או ניילון 6/6 משוך? https://www.sal-plastic.co.il/%d7%a0%d7%99%d7%99%d7%9c%d7%95%d7%9f-6-%d7%90%d7%95%d7%a7%d7%95%d7%9c%d7%95%d7%9f-%d7%99%d7%a6%d7%95%d7%a7-%d7%90%d7%95-%d7%a0%d7%99%d7%99%d7%9c%d7%95%d7%9f-6-6-%d7%9e%d7%a9%d7%95%d7%9a/ Wed, 01 Jul 2020 08:41:53 +0000 http://www.sal-plastic.co.il/?p=2519 ניילון, אחד החומרים התרמופלסטיים הרב תכליתיים ההנדסיים הנפוצים ביותר. שילוב מצוין של ביצועים מכניים (קשיחות, מקדם חיכוך נמוך ועמידות בפני שחיקה) ועלות הופכים את הניילון לתחליף אידיאלי למגוון רחב של חומרים ממתכת עד לגומי. יש הרבה סוגי ניילון זמינים; הנפוצים ביותר הם ניילון 6/6 (extruded) וניילון 6 (cast). ניילון 6 יצוק (polycaprolactam) הוא בעל תכונות […]

הפוסט ניילון 6 (אוקולון) יצוק או ניילון 6/6 משוך? הופיע לראשונה ב-פלסטיקה הנדסית.

]]>

ניילון, אחד החומרים התרמופלסטיים הרב תכליתיים ההנדסיים הנפוצים ביותר. שילוב מצוין של ביצועים מכניים (קשיחות, מקדם חיכוך נמוך ועמידות בפני שחיקה) ועלות הופכים את הניילון לתחליף אידיאלי למגוון רחב של חומרים ממתכת עד לגומי. יש הרבה סוגי ניילון זמינים; הנפוצים ביותר הם ניילון 6/6 (extruded) וניילון 6 (cast).

ניילון 6 יצוק (polycaprolactam) הוא בעל תכונות מכניות דומות לניילון 6/6, עם זאת יש לו יתרונות ברורים:

יתרונות:

  • מחירו של ניילון 6 יצוק נמוך משמעותית, במיוחד כשמדובר בגיאומטריות גדולות
  • בתהליך ייצור של ניילון 6 יצוק נוצרים מאמצים פנימיים נמוכים מאד בהשוואה לניילון 66 שמיוצר באקסטרוזיה, ולכן היציבות הממדית שלו טובה יותר, בעיקר בתהליך העיבוד השבבי של החומר
  • כמעט ואין הגבלה במידות הגאומטריות של המוצר החצי מוגמר
  • ניתן לייצור בכמויות קטנות בעיקר שמדובר במידות מיוחדות
  • ניתן לייצר מוצר "NEAR NET" (קרוב למידה הסופית של החלק המוגמר) בהתאמה אישית, ובכך להפחית את זמן העיבוד וחסכון בחומר

חיסרון:
ייצור מוטות מקוטר  40  ממ ומעל

תכונות מכניות

להורדת התוכן

הפוסט ניילון 6 (אוקולון) יצוק או ניילון 6/6 משוך? הופיע לראשונה ב-פלסטיקה הנדסית.

]]> יציקת לחץ (COMPRESSION MOLDING) https://www.sal-plastic.co.il/%d7%99%d7%a6%d7%99%d7%a7%d7%aa-%d7%9c%d7%97%d7%a5-compression-molding/ Wed, 01 Jul 2020 07:11:46 +0000 http://www.sal-plastic.co.il/?p=2517 יציקת לחץ – בשיטה זו חומר הגלם מוכנס לתוך החלק התחתון של התבנית שצורתה כצורת הפריט המבוקש ובעזרת טמפרטורה ולחץ גבוהים החומר מתקשה. יתרונות עלות נמוכה של הציוד, הכלים והתבניות מאמצים פנימיים נמוכים מאד ניתן לייצר מוצרים במידות גדולות חסרונות יש להסיר שיירים של חומר לאחר היצור תהליך יחסית אטי – תפוקה נמוכה מחיר גבוהה […]

הפוסט יציקת לחץ (COMPRESSION MOLDING) הופיע לראשונה ב-פלסטיקה הנדסית.

]]>

יציקת לחץ – בשיטה זו חומר הגלם מוכנס לתוך החלק התחתון של התבנית שצורתה כצורת הפריט המבוקש ובעזרת טמפרטורה ולחץ גבוהים החומר מתקשה.

יתרונות

  • עלות נמוכה של הציוד, הכלים והתבניות
  • מאמצים פנימיים נמוכים מאד
  • ניתן לייצר מוצרים במידות גדולות

חסרונות

  • יש להסיר שיירים של חומר לאחר היצור
  • תהליך יחסית אטי – תפוקה נמוכה
  • מחיר גבוהה יותר בהשוואה למוצר דומה שיוצר בתהליך שיחול

להורדת התוכן

הפוסט יציקת לחץ (COMPRESSION MOLDING) הופיע לראשונה ב-פלסטיקה הנדסית.

]]> יציקה (CASTING) https://www.sal-plastic.co.il/%d7%99%d7%a6%d7%99%d7%a7%d7%94-casting/ Wed, 01 Jul 2020 07:00:13 +0000 http://www.sal-plastic.co.il/?p=2515 יציקה – בשיטה זו מחממים את חומר הגלם הפלסטי למצב נוזלי ויוצקים אותו לתבנית בעלת הצורה הרצויה בעזרת לחץ מינימלי. יתרונות עלות נמוכה של הציוד הכלים והתבניות תהליך יצור שאינו מורכב מאמצים פנימיים נמוכים מאד ניתן לייצר מידות של עובי/קוטר גבוהים חסרונות תהליך יצור אטי -תפוקה נמוכה. קושי בשליטה על הטולרנסים שמתקבלים לאחר הייצור סיכוי […]

הפוסט יציקה (CASTING) הופיע לראשונה ב-פלסטיקה הנדסית.

]]>

יציקה – בשיטה זו מחממים את חומר הגלם הפלסטי למצב נוזלי ויוצקים אותו לתבנית בעלת הצורה הרצויה בעזרת לחץ מינימלי.

יתרונות

  • עלות נמוכה של הציוד הכלים והתבניות
  • תהליך יצור שאינו מורכב
  • מאמצים פנימיים נמוכים מאד
  • ניתן לייצר מידות של עובי/קוטר גבוהים

חסרונות

  • תהליך יצור אטי -תפוקה נמוכה.
  • קושי בשליטה על הטולרנסים שמתקבלים לאחר הייצור
  • סיכוי גבוה יותר לתופעת בועות ולחות בתוך החומר

להורדת התוכן

הפוסט יציקה (CASTING) הופיע לראשונה ב-פלסטיקה הנדסית.

]]> שיחול (EXTRUSION) https://www.sal-plastic.co.il/%d7%a9%d7%99%d7%97%d7%95%d7%9c-extrusion/ Tue, 30 Jun 2020 17:48:51 +0000 http://www.sal-plastic.co.il/?p=2512 שיחול – שיטה רציפה  לייצור פרופילים, מוטות וצינורות ללא תפר, בעלי פרופיל קבוע, וללא הגבלה לאורך המוצר. בשיטה זו חומר הגלם מותך ונדחס דרך חריר (דיזה) בצורתו של הפרופיל המבוקש. יתרונות: תפוקה גבוהה יותר – מחיר נמוך יותר בהשוואה לתהליכים אחרים מגוון רחב של מידות אורך ורוחב (כתלות בנפח) – ניצול מקסימלי של החומר עלות […]

הפוסט שיחול (EXTRUSION) הופיע לראשונה ב-פלסטיקה הנדסית.

]]>

שיחול – שיטה רציפה  לייצור פרופילים, מוטות וצינורות ללא תפר, בעלי פרופיל קבוע, וללא הגבלה לאורך המוצר. בשיטה זו חומר הגלם מותך ונדחס דרך חריר (דיזה) בצורתו של הפרופיל המבוקש.  

יתרונות:

  • תפוקה גבוהה יותר – מחיר נמוך יותר בהשוואה לתהליכים אחרים
  • מגוון רחב של מידות אורך ורוחב (כתלות בנפח) – ניצול מקסימלי של החומר
  • עלות תבנית (דיזה) זולה יותר 

חסרונות:

  • מידה מוגבלת של העובי/הקוטר
  • מאמצים פנימיים יחסית גבוהים – בעת תהליך עיבוד שבבי נדרשים תהליכים של שחרור מאמצים
  • מוגבל לצורות של חתכים אחידים (לכיוון האורך)
  • קשה מאד להגיע לטולרנסים נמוכים בתהליך העיבוד 

להורדת התוכן

הפוסט שיחול (EXTRUSION) הופיע לראשונה ב-פלסטיקה הנדסית.

]]> הדרכות https://www.sal-plastic.co.il/%d7%94%d7%93%d7%a8%d7%9b%d7%95%d7%aa/ Tue, 30 Jun 2020 17:27:45 +0000 http://www.sal-plastic.co.il/?p=2508 הדרכה והרצאה מקצועית אצל הלקוח ניתן לקבל הרצאה והדרכה מקצועית בתחום הפלסטיקה בכלל ובנושאים ותחומים ספציפיים מותאמים ללקוח בפרט. אורך ההרצאה – 4 שעות ראשי פרקים להרצאה: מבנה החומר והשפעתו על תכונות הפולימר, סוגי פולימרים, שימושים ואפליקציות, כללי אצבע לתכנון וייצור אבי טיפוס, שחרור מאמצים ודוגמאות לכשלים והסיבות שלהם. בנוסף ניתן להשתתף בהדרכות וסיורים מקצועיים […]

הפוסט הדרכות הופיע לראשונה ב-פלסטיקה הנדסית.

]]>

הדרכה והרצאה מקצועית אצל הלקוח

ניתן לקבל הרצאה והדרכה מקצועית בתחום הפלסטיקה בכלל ובנושאים ותחומים ספציפיים מותאמים ללקוח בפרט.

אורך ההרצאה – 4 שעות

ראשי פרקים להרצאה: מבנה החומר והשפעתו על תכונות הפולימר, סוגי פולימרים, שימושים ואפליקציות, כללי אצבע לתכנון וייצור אבי טיפוס, שחרור מאמצים ודוגמאות לכשלים והסיבות שלהם.

בנוסף ניתן להשתתף בהדרכות וסיורים מקצועיים ופרטניים אצל היצרנים בתחומים שונים.

לתאום נא לפנות למהנדסת דליה דן 053-4914814 או במייל sal.plastic@saltech.co.il

הפוסט הדרכות הופיע לראשונה ב-פלסטיקה הנדסית.

]]> הבדלים בין אצטל קופולימר (POM C) לבין אצטל הומופולימר (POM H) https://www.sal-plastic.co.il/%d7%94%d7%91%d7%93%d7%9c%d7%99%d7%9d-%d7%91%d7%99%d7%9f-%d7%90%d7%a6%d7%98%d7%9c-%d7%a7%d7%95%d7%a4%d7%95%d7%9c%d7%99%d7%9e%d7%a8-pom-c-%d7%9c%d7%91%d7%99%d7%9f-%d7%90%d7%a6%d7%98%d7%9c-%d7%94%d7%95/ Mon, 29 Jun 2020 12:42:15 +0000 http://www.sal-plastic.co.il/?p=2503 אצטל הומופולימר (ACETAL H) דרגת גבישיות גבוהה עמידות לשחיקה בעל קשיות וקשיחות גבוהים יותר (כ- 20%) נוח לעיבוד שבבי התעייפות נמוכה יותר אצטל קופולימר (ACETAL C) מחיר נמוך יותר עמידות טובה לכימיקלים ומים חמים חומר יותר יציב בעל תקן רפואי השוואה בין התכונות הפיזיקליות של החומרים H להורדת התוכן

הפוסט הבדלים בין אצטל קופולימר (POM C) לבין אצטל הומופולימר (POM H) הופיע לראשונה ב-פלסטיקה הנדסית.

]]>

אצטל הומופולימר (ACETAL H)

  • דרגת גבישיות גבוהה
  • עמידות לשחיקה
  • בעל קשיות וקשיחות גבוהים יותר (כ- 20%)
  • נוח לעיבוד שבבי
  • התעייפות נמוכה יותר

אצטל קופולימר (ACETAL C)

  • מחיר נמוך יותר
  • עמידות טובה לכימיקלים ומים חמים
  • חומר יותר יציב
  • בעל תקן רפואי

השוואה בין התכונות הפיזיקליות של החומרים
H

להורדת התוכן

הפוסט הבדלים בין אצטל קופולימר (POM C) לבין אצטל הומופולימר (POM H) הופיע לראשונה ב-פלסטיקה הנדסית.

]]>